Топло ваљана плоча од нерђајућег челика
Потребно је да буде у стању да издржи корозију оксалне киселине, гвожђе сулфата сумпорне киселине, азотне киселине, азотне киселине флуороводоничне киселине, сумпорне киселине бакар сулфата, фосфорне киселине, мравље киселине, сирћетне киселине и других киселина.Широко се користи у хемијској индустрији, прехрамбеној, медицинској, папирној, нафтној, атомској енергији и другим индустријама, као и разним деловима зграда, кухињском посуђу, посуђем, возилима и кућним апаратима.Да би се осигурало да механичка својства као што су чврстоћа течења, затезна чврстоћа, издужење и тврдоћа различитих плоча од нерђајућег челика испуњавају захтеве, челичне плоче морају проћи топлотну обраду као што је жарење, третман раствором и третман старењем пре испоруке.
Плоча од нерђајућег челика има глатку површину, високу пластичност, жилавост и механичку чврстоћу, отпорна је на корозију киселине, алкалног гаса, раствора и других медија.То је врста легираног челика који није лако зарђати, али није апсолутно без рђе.
Отпорност на корозију нерђајућег челика углавном зависи од његове легуре (хром, никл, титан, силицијум, алуминијум, итд.) и унутрашње структуре.Хром игра главну улогу.Хром има високу хемијску стабилност, може формирати пасивни филм на површини челика, изоловати метал споља, заштитити челичну плочу од оксидације и повећати отпорност челичне плоче на корозију.Након што се пасивациони филм уништи, отпорност на корозију се смањује.
Према начину производње, постоје две врсте топлог и хладног ваљања, укључујући танку плочу дебљине 0,5-4 мм и дебелу плочу дебљине 4,5-35 мм.
Према структурним карактеристикама челика разреда, може се поделити на 5 типова: тип аустенита, тип аустенита ферита, тип ферита, тип мартензита и тип очвршћавања падавинама.
Плоча од нерђајућег челика високе чврстоће са одличном отпорношћу на корозију, обрадивости на савијање и жилавошћу делова за заваривање, као и обрадивости делова за заваривање штанцањем и начином његове производње.Конкретно, плоча од нерђајућег челика која садржи Си, Мн, П, с, Ал и Ни са одговарајућим садржајем мањим од 0,02% Ц, мањим од 0,02% Н, више од 11% Цр и мање од 17% и испуњавају захтеве 12 ≤ Цр Мо 1.5си ≤ 17, 1 ≤ Ни 30 (цн) 0.5 (Мн Цу) ≤ 4, Цр 0.5 (Ни Цу) 3.3мо ≥ 16.0, 0.006 ≤ Ц н ≤ 0.08 топлоте ~ 1250 ℃, а затим се топлотна обрада врши при брзини хлађења већом од 1 ℃ / с.На овај начин, може постати плоча од нерђајућег челика високе чврстоће са садржајем мартензита већим од 12% запремине, високом чврстоћом од више од 730мпа, отпорношћу на корозију и обрадивости савијања и одличном жилавости заваривачке зоне погођене топлотом.Перформансе штанцања заварених делова могу се значајно побољшати поновним коришћењем Мо, Б итд.
