Контејнер резервоара за воду од топло ваљане легуре Коришћена челична плоча котла А516-70
К460 је нисколегирани челик високе чврстоће.Метода означавања К460: његов број челика има префикс "К", што представља тачку течења челика, односно границу течења.Следећи број означава да вредност тачке течења 460 представља 460 МПа, мега је 6. степен од 10, а Па је јединица притиска Паскал.К460 значи да ће до пластичне деформације челика доћи тек када чврстоћа челика достигне 460 МПа, односно када се ослободи спољна сила, челик може само да задржи напрегнути облик и не може да се врати у првобитни облик.Ова чврстоћа је већа од оне код обичног челика.Општи симболи за оцену квалитета су А, Б, Ц, Д, Е, респективно.На основу обезбеђивања ниског угљеничног еквивалента, К460 на одговарајући начин повећава садржај микролегирајућих елемената.Добре перформансе заваривања захтевају ниски угљенични еквивалент челика, а повећање микролегирајућих елемената повећава чврстоћу челика док истовремено повећава угљенични еквивалент челика.Али, на срећу, додатни еквивалент угљеника је мали, тако да неће утицати на перформансе заваривања челика.
Брзи развој аутомобилске индустрије одиграо је важну улогу у националном економском и друштвеном развоју.Међутим, због утицаја несташице енергије, загађења животне средине и других проблема, контрадикторност у развоју индустрије постаје све израженија.Гледајући напријед у будућност, развој индустрије може бити одржив само ако се заснива на позадини природе, екологије, очувања енергије и сигурности.
Под овом позадином, примена аутомобилског лаког челика и челика високе чврстоће постала је важан правац развоја.Међутим, са побољшањем чврстоће челичне плоче високе чврстоће, традиционални процес хладног штанцања је склон ломљењу у процесу формирања, што не може задовољити захтеве обраде челичне плоче високе чврстоће.У овом случају, у свету је постепено проучавана технологија топлог штанцања челичне плоче ултра-високе чврстоће - нови процес који интегрише обликовање, пренос топлоте и трансформацију микроструктуре, који углавном користи карактеристике повећане пластичности и смањене чврстоће лима. метал у стању високотемпературног аустенита.Међутим, термоформирање захтева дубинско истраживање услова процеса, трансформације металне фазе и технологије ЦАЕ анализе, али ова технологија је монополизована од стране страних произвођача и споро се развија у Кини.
Према анкети и статистици, примена челика високе чврстоће неких аутомобилских марки се шири, а примена челика високе чврстоће оквира каросерије неких модела достигла је 90%.Према истраживању енергетског одељења америчког института за гвожђе и челик, чак и ако се смањи вредност челика високе чврстоће, његово затезање је много теже од традиционалне хладне плоче.Дуктилност челика високе чврстоће је само упола мања од обичног челика.
Када се материјал формира штанцањем, он ће се стврднути.Различити челици имају различите степене каљења.Генерално, нисколегирани челик високе чврстоће се незнатно повећава за 20 МПа, мање од 10%.Напомена: граница течења двофазног челика повећана је за 140 МПа, што је повећање од више од 40%!Током процеса формирања, метал ће постати потпуно другачији, потпуно за разлику од пре почетка процеса штанцања.Граница течења ових челика се знатно повећава након напрезања.Већи напон течења материјала у комбинацији са радним отврдњавањем једнак је значајном повећању напона течења.Због тога су пуцање, опруге, гужвање, величина радног комада, хабање матрице и трошење микро заваривања постали фокус проблема у процесу формирања челика високе чврстоће.
На основу карактеристика и карактеристика челика високе чврстоће, ако се проток метала не може променити и трење се не може смањити, пуцање и неуједначена текстура челика високе чврстоће (ХСС) могу довести до повећања стопе отпада компоненти.Велика сила килопунда по квадратном инчу (Кси) овог материјала (јединица за мерење силе попуштања), појачан одбој, тенденција каљења и рад на повишеној температури формирања су сви изазови за калуп.
Технологија празне и континуалне плоче променљивог попречног пресека заварене по мери ласера
1. Таилор Велдед Бланкс (Таилор Велдед Бланкс, ТВБ) користи ласер као извор топлоте за заваривање за комбиновање и заваривање неколико различитих материјала, различитих дебљина и различитих премаза од челика, нерђајућег челика, легуре алуминијума, итд. у целу плочу.
2. Користећи ласерски прилагођену технологију заваривања, могуће је разумно комбиновати материјале различитих величина дебљине и нивоа чврстоће у складу са условима напрезања структурних делова, побољшати структурну крутост уз смањење тежине делова, а такође повећати стопу искоришћења материјала и смањити број делова.Број делова у поједностављује процес.Технологија заваривања по мери ласера постала је главно техничко средство аутомобилске лаке тежине и примењена је на моделима многих произвођача.Углавном се користи за унутрашње панеле предњих и задњих врата, предње и задње уздужне греде, бочне плоче, подне плоче, А, Б и Ц стубове на унутрашњој страни врата, поклопце точкова и унутрашње плоче пртљажника итд.
3. Таилор Роллинг Бланкс (ТРБ), који се такође називају плоче диференцијалне дебљине, односи се на промену величине зазора ролне у реалном времену кроз рачунар током процеса ваљања челичне плоче, тако да ваљана танка плоча има унапред одређен правац дуж правца котрљања.Прилагођени променљиви облик попречног пресека.
4. Технологија панела континуалног променљивог попречног пресека се широко користи у производњи делова структуре каросерије, као што су поклопац мотора, Б-стуб, шасија каросерије, водич за одстојнике мотора, унутрашња плоча средњег стуба, блатобран и кутија за судар, итд., и успешно је примењен на Ауди, БМВ, Волксваген, ГМ и друге моделе.
5. Ласерско прилагођено заваривање и технологија континуираног променљивог попречног пресека мењају дебљину материјала за штанцање различитим технолошким средствима и користе се за решавање проблема различитих захтева носивости за различите делове ауто делова под оптерећењем.У поређењу са ова два, предност технологије ласерског заваривања по мери лежи у њеној флексибилности, која може да реализује спајање било које позиције и спајање различитих материјала.Предност технологије континуираног променљивог попречног пресека је у томе што нема шава за заваривање, промена тврдоће дуж правца дужине је релативно нежна, има бољу формабилност, а квалитет површине је добар, ефикасност производње је висока, а цена је висока. ниско.Пртљаг, медицинска опрема, шкољка мотоцикла;аутомобил, унутрашњи кров аутобуса, инструмент табла;наслон седишта, панел врата, оквир прозора итд.
| Назив производа | Контејнер резервоара за воду од топло ваљане легуре Коришћена челична плоча котла а516-70 |
| Стандард | Астм, Гб, Дин, Јис, Ен, итд. |
| Материјал | Боилер Стеел |
| Величина | Дебљина: 2-300 мм |
| Ширина: 1000-3000 мм | |
| Дужина: 1000 ~ 12 000 мм или по потреби | |
| Апликација | Изградња зграда, мостови, делови за возила, задњице, посуде под високим притиском, котлови, велики конструкциони челици, итд. |
| Статус испоруке | Вруће ваљање, контролисано ваљање, нормализација или по потреби |
| Површина | Хиц, Ссц, Спвхт, по потреби |
| Цертифицатион | Bv、Исо、Сгс、Це ... |
| Платити | т/т, л/ц, Вест Унион, итд. |
| Време испоруке | 15-20 дана након депозита, у зависности од количине |
| Паковање | Стандардни пакет испоруке или по потреби |
