Спирално заварена цев

(1) Сировине су челичне траке у котуровима, жице за заваривање и флукси. Пре улагања су потребне строге физичке и хемијске инспекције.

(2) Чеоно спој главе и репа челичне траке, користити једножичано или двожичано заваривање под потопљеним електролучем, након намотавања у челичну цев, користити аутоматско заваривање под потопљеним електролучем за поправку заваривања.

(3) Пре обликовања, трака се подвргава нивелисању, обрезивању ивица, блањењу ивица, чишћењу и транспорту површине и претходном савијању.

(4) Електрични контактни манометар притиска се користи за контролу притиска у цилиндрима са обе стране транспортера како би се осигурало глатко транспортовање траке.

(5) Усвојите ваљање ваљка спољашње контроле или унутрашње контроле.

(6) Уређај за контролу зазора заваривачког шава користи се како би се осигурало да зазор заваривачког шава испуњава захтеве заваривања, а пречник цеви, количина неусклађености и зазор заваривачког шава су строго контролисани.

(7) И унутрашње и спољашње заваривање користе електричну машину за заваривање марке American Lincoln за једножично или двожично заваривање под потопљеним електролучем, како би се добиле стабилне спецификације заваривања.

(8) Сви заварени шавови се контролишу помоћу онлајн континуираног ултразвучног аутоматског инструмента за проверу недостатака, који гарантује 100% покривеност спиралних завара недеструктивним испитивањем. Уколико дође до недостатка, аутоматски ће се огласити аларм и испрати ознака, а производни радници могу у било ком тренутку подесити параметре процеса у складу са тим како би благовремено отклонили недостатак.

(9) Машина за сечење плазмом ваздуха се користи за сечење челичне цеви на појединачне комаде.

(10) Након сечења на појединачне челичне цеви, свака серија челичних цеви мора проћи строг систем прве инспекције како би се проверила механичка својства, хемијски састав, статус топљења завара, квалитет површине челичних цеви и прошла недеструктивне инспекције како би се осигурало да је процес производње цеви квалификован. Након тога, може се званично пустити у производњу.

(11) Делови са континуираним траговима звучне дефектоскопије на завару се поново испитују ручним ултразвуком и рендгеном. Уколико постоји дефект, након поправке, поново ће се подвргнути недеструктивној контроли док се не потврди да је дефект отклоњен.

(12) Цеви где се изводе сучеоно заварени шавови челичне траке и спојеви у облику слова D који се пресецају са спиралним завареним шавовима, све се контролишу рендгенском телевизијом или снимањем.

(13) Свака челична цев се подвргава хидростатском испитивању притиска, а притисак усваја радијално заптивање. Притисак и време испитивања су строго контролисани помоћу уређаја за детекцију хидрауличног микрорачунара челичне цеви. Параметри испитивања се аутоматски штампају и бележе.

(14) Крај цеви се механички обрађује, тако да се вертикалност чеоне површине, угао косине и тупа ивица могу прецизно контролисати.