Угљенични челик/нерђајући челик Бешавни челични спојеви за цеви Колено

Бешавно колено: Кољено је врста цевних спојница које се користе у кривини цеви.У цевоводном систему који се користи у целој цевној арматури, највећи удео, око 80%.Обично се бирају различити процеси обликовања за колена од различитих материјала или дебљине зида.У производним погонима који се обично користе процеси формирања бешавних колена су врући притисак, штанцање, екструзија итд.

Формирање врућим притиском

Процес формирања колена врућим притиском је употреба специјалне машине за гурање лакта, калупа за језгро и уређаја за грејање, тако да се скуп гредица на калупу у машини за потискивање да гура напред кретање, у покрету загрева, шири и савија у процес.Карактеристике деформације колена топлог притиска засноване су на закону пластичне деформације металних материјала пре и после запремине пречника гредице, пречник употребљене гредице је мањи од пречника колена, кроз калуп за језгро за контролу процес деформације гредице, тако да унутрашњи лук компримованог метала тече како би се надокнадило ширење и стањивање других делова, како би се добила уједначена дебљина зида колена.

Процес формирања колена врућим притиском има прелеп изглед, уједначену дебљину зида и континуирани рад, погодан за масовну производњу, постајући тако главна метода формирања угљеничног челика, колена од легираног челика, а такође се примењује у формирању одређених спецификација колена од нерђајућег челика.

Методе загревања процеса формирања су средњефреквентно или високофреквентно индукционо грејање (круг грејања може бити вишеокретни или једноокретни), грејање пламеном и грејање у рефлективној пећи, чија употреба метода загревања зависи од захтева производа формирања и енергетске ситуације. .

Штанцање

Колено за формирање штанцања је најраније коришћено у масовној производњи процеса обликовања бешавних колена, у производњи најчешће коришћених спецификација кољено је замењено методом врућег притиска или другим процесом формирања, али у неким спецификацијама колена због производње малих количине, дебљина зида предебела или претанка.

Производ је и даље у употреби када постоје посебни захтеви.Штанцање и обликовање лакта помоћу спољашњег пречника колена једнаког гредцу, коришћењем преса у калупу директно пресованим у облик.

Пре штанцања, гредица се поставља на доњу матрицу, унутрашње језгро и крајња матрица се убацују у гредицу, а горња матрица се помера надоле да би почела да притиска, а колено се формира ограничењем спољашње матрице и ослонцем унутрашња мртва.

У поређењу са процесом врућег притиска, изглед квалитета обликовања штанцања није тако добар као претходни;штанцано колено у формирању спољашњег лука у затезном стању, нема других делова вишка метала за надокнаду, тако да је дебљина зида спољашњег лука око 10% тања.Али због карактеристика једноделне производње и ниске цене, тако да се процес колена за штанцање углавном користи у малим количинама, за производњу колена са дебелим зидовима.

Штанцано колено је подељено на две врсте хладног штанцања и топлог штанцања, обично према природи материјала и капацитету опреме за одабир хладног штанцања или врућег штанцања.

Процес формирања колена хладном екструзијом је употреба специјалне машине за формирање колена, гредица у спољну матрицу, горња и доња матрица након матрице, испод потисне шипке, гредица дуж унутрашње и спољашње матрице резервисана за кретање зазора и комплетна процес формирања.

Употреба процеса хладног екструзије унутар и изван колена за производњу калупа леп изглед, уједначена дебљина зида, мала одступања величине, тако да се за кољено од нерђајућег челика, посебно кољено од нерђајућег челика са танким зидовима, формира више од употребе овог процеса производње.Овај процес захтева високу прецизност унутрашње и спољашње матрице;одступање дебљине зида гредице је такође релативно строги захтев.

Систем заваривања плоча

Користите плочу са пресом да направите половину профила лакта, а затим заварите два профила заједно.Такав процес се обично користи за израду колена ДН700 или више.

Друге методе формирања

Поред горња три уобичајена процеса формирања, бешавно формирање колена постоји коришћењем екструзије гредице на спољну матрицу, а затим кроз процес обликовања куглице.Али овај процес је релативно сложен, проблеми у раду, а квалитет формирања није тако добар као претходно поменути процес, па се мање користи