9711 Стандардна спирална челична цев
Стандардна спирална челична цијев 9711 се назива и национални стандард спиралне челичне цијеви.Издржљивост стандардне спиралне челичне цеви 9711 углавном се заснива на напрезању када се прекине након одређеног времена под условима високе температуре.Зове се снага издржљивости.Трајна чврстоћа се обично односи на степен пуцања узорка након 5 до 10 сати под одређеним температурним условима.
Углавном се користи за: нафту, природни гас
(1) Сирови материјали су тракасти челични намотаји, жице за заваривање и токови.Пре улагања су потребне строге физичке и хемијске инспекције.
(2) Чеони спој челичне главе и репа траке, усвојите једножилно или двоструко жичано заваривање под водом, након намотавања у челичну цев, усвојите аутоматско заваривање под водом за поправку заваривања.
(3) Пре формирања, трака се подвргава нивелацији, обрезовању ивица, блањању ивица, чишћењу површине и транспорту и третману пре савијања.
(4) Електрични контактни манометар се користи за контролу притиска цилиндара са обе стране транспортера како би се обезбедио несметани транспорт траке.
(5) Усвојити екстерну контролу или унутрашњу контролу ролни.
(6) Уређај за контролу размака заваривачког шава се користи да би се осигурало да размак шава заваривања испуњава захтеве за заваривање, а пречник цеви, количина неусклађености и размак шава заваривања се строго контролишу.
(7) И унутрашње и спољашње заваривање усвајају америчку Линцолн електричну машину за заваривање за једножилно или двожично заваривање под водом, како би се добиле стабилне спецификације заваривања.
(8) Сви заварени шавови су прегледани онлајн континуираним ултразвучним аутоматским инструментом за оштећење, који гарантује 100% недеструктивну покривеност спиралним завареним спојевима.Ако постоји квар, аутоматски ће алармирати и прскати ознаку, а производни радници могу у било ком тренутку да подесе параметре процеса у складу са овим како би елиминисали квар на време.
(9) Машина за сечење ваздушном плазмом се користи за сечење челичне цеви на појединачне делове.
(10) Након сечења у појединачне челичне цеви, свака серија челичних цеви мора проћи строги први систем инспекције како би се проверила механичка својства, хемијски састав, статус фузије шавова, квалитет површине челичних цеви и прошла инспекција без разарања. како би се осигурало да је процес прављења цеви квалификован.Након тога, може се званично пустити у производњу.
(11) Делови са континуираним звучним ознакама за детекцију грешака на завару се поново испитују ручним ултразвучним и рендгенским зрацима.Ако постоји квар, након поправке, он ће поново проћи кроз недеструктивни преглед док се не потврди да је квар отклоњен.
(12) Цеви у којима су спојеви за сучеоно заваривање челичних трака и спојеви у облику слова Д који секу спиралне заварене шавове прегледавају се рендгенском телевизијом или снимањем.
(13) Свака челична цев се подвргава испитивању хидростатичког притиска, а притисак усваја радијално заптивање.Тестни притисак и време строго контролише хидраулични микрокомпјутерски уређај за детекцију челичне цеви.Параметри теста се аутоматски штампају и снимају.
(14) Крај цеви је механички обрађен, тако да се може прецизно контролисати вертикалност чеоне површине, угао нагиба и тупа ивица.
