316 и 317 жица од нерђајућег челика
Извлачење жице од нерђајућег челика (извлачење жице од нерђајућег челика): процес прераде металне пластике у којем се шипка од жице или жичана бланко извлачи из отвора матрице за извлачење жице под дејством силе извлачења да би се добио челик малог пресека жица или жица од обојеног метала.Извлачењем се могу произвести жице различитих облика и величина попречног пресека од разних метала и легура.Вучена жица има прецизне димензије, глатку површину, једноставну опрему за цртање и калупе и лаку производњу.
Стање напрезања при извлачењу жице је тродимензионално главно напонско стање двосмерног тлачног напона и једносмерног затезног напона.У поређењу са главним напонским стањем где су сва три смера напрезање притиска, извучена метална жица лакше долази до стања пластичне деформације.Деформационо стање цртежа је тросмерно главно деформационо стање двосмерне компресијске деформације и једне затезне деформације.Ово стање није добро за пластичност металних материјала, а лакше је произвести и изложити површинске недостатке.Количина деформације пролаза у процесу извлачења жице ограничена је њеним фактором сигурности, а што је мања количина деформације пролаза, то више пролази извлачење.Због тога се у производњи жице често користе вишеструки пролази континуираног брзог извлачења.
Генерално, подељен је на 2 серије, 3 серије, 4 серије, 5 серије и 6 серије од нерђајућег челика према аустенитном, феритном, двосмерном нерђајућем челику и мартензитном нерђајућем челику.
Нерђајући челик 316 и 317 (погледајте доле за својства нерђајућег челика 317) су нерђајући челици који садрже молибден.Садржај молибдена у нерђајућем челику 317 је нешто већи него у нерђајућем челику 316.Због молибдена у челику, укупне перформансе овог челика су боље од нерђајућег челика 310 и 304.У условима високе температуре, када је концентрација сумпорне киселине нижа од 15% и већа од 85%, нерђајући челик 316 има широк спектар употребе.Нерђајући челик 316 такође има добру отпорност на хлоридну корозију, тако да се обично користи у морским срединама.Нерђајући челик 316Л има максимални садржај угљеника од 0,03, који се може користити у апликацијама где се жарење не може извршити након заваривања и потребна је максимална отпорност на корозију
