Перлитна цев од легуре високог притиска 12ЦР 1мовг отпорна на топлоту
Матрица је нисколегирани челик отпоран на топлоту са перлитном или баинитном структуром. Постоје углавном хром-молибден и хром-молибден-ванадијум серије. Касније су развијени вишеструки (као што су хром, волфрам, молибден, ванадијум, титан, бор, итд.) композитни легирани челик, а трајност и радна температура челика су се постепено повећавале. Али генерално, укупна количина легирајућих елемената је највише око 5%, а његова структура поред перлита укључује баинитни челик. Ова врста челика има добру чврстоћу пузања при високим температурама и перформансе процеса на 450～620℃, и има добру топлотну проводљивост, низак коефицијент експанзије и ниску цену. Широко се користи за израду различитих конструкцијских материјала отпорних на топлоту у распону од 450～620 ℃. Као што су челичне цеви за котлове за електране, импелери парних турбина, ротори, причвршћивачи, посуде високог притиска за прераду нафте и хемијску индустрију, котлови на отпадну топлоту, цеви за пећи за грејање и цеви за измењивач топлоте итд.
[1] Челик за нисколегиране челичне цеви отпорне на топлоту.
Углавном се користе као зидови котловске воде, прегрејачи, прегрејачи, економајзери, колектори и цеви за пару, као и цеви размењивача топлоте за петрохемијску и нуклеарну енергију. Од материјала се захтева висока граница пузања, дуготрајна чврстоћа и дуготрајна пластичност, добра отпорност на оксидацију и отпорност на корозију, довољну структурну стабилност и добру заварљивост и својства топлог и хладног процеса. Пројектовани радни век је до 200.000 сати. Главни брендови у Кини су 12ЦрМо, 15ЦрМо, 12Цр2Мо, 12ЦрлМоВГ цеви од легуре високог притиска и 12Цр2МоВВВТиБ, које се користе у распону од 480～620℃. Нормализација и каљење се углавном користе за топлотну обраду.
[2] Челик за плоче посуда под високим притиском.
У петрохемијској индустрији, гасификацији угља, нуклеарним електранама и електранама, нисколегиране челичне плоче отпорне на топлоту се широко користе за израду посуда под притиском. Главни брендови у Кини су 15ЦрМоГ легиране цеви високог притиска (1,25Цр-О.5Мо), 12Цр2Мо (2,25Цр-1Мо) и 12Цр1МоВ, итд. На пример, реактори за хидрогенацију са врућим зидом углавном користе челичне плоче од 2,25Цр-1Мо (25～150 мм). ), јер опрема већ дуже време ради у условима високе температуре, високог притиска и отпорности на водоник, а с обзиром на спречавање кртости на 475°Ц, захтева се да материјал има високу чистоћу, а сумпор и фосфор Очекује се да ће бити мање од 0,01% и најнижи могући калај. Штетни елементи као што су антимон и арсен захтевају топљење у електричној пећи и екстерно пречишћавање.
[3]Челик за причвршћиваче.
Челик за причвршћивање је кључни материјал који игра улогу у повезивању парних турбина, котлова и друге опреме за контејнере под високим притиском. Захтева довољну границу приноса, високу стабилност релаксације, добру дуготрајну пластичност и малу дуготрајну осетљивост на зарезе. Отпорност на оксидацију и добре перформансе сечења. Главни брендови у Кини су 25Цр2Мо, 25Цр2МоВ, 25Цр2Мо1В, 20Цр1М01ВНбТиБ, итд., који се могу користити у распону од 500～570 ℃. Ове врсте се углавном користе након гашења и темперирања.
[4] Челик за ротор (вретено, радно коло).
Главно вратило, радно коло и интегрални ковани ротор су једна од кључних компоненти парне турбине. Од материјала се захтева добра свеобухватна механичка својства, жилавост лома, висока отпорност на пузање и издржљивост, као и добра отпорност на топлотни замор. Често коришћени брендови вретена и радног кола у Кини су 35ЦрМо, 35ЦрМоВ, 27Цр2Мо1В, 12Цр3МоВВ, итд. Ротор гасне турбине је кован од челика 20Цр3МоВВ. Коришћење третмана каљења и каљења. За велике отковке као што су ковани ротори и импелери, да би се потпуно растворио ванадијум карбид и побољшала пластичност и жилавост, може се извршити нормализујући предтретман пре гашења, или се може користити процес топлотне обраде од два нормализација и каљење.
[5] 1Цр5Мо и Цр6СиМо челик.
Ове две врсте имају највише легирајућих елемената у перлитном челику отпорном на топлоту. Имају добру отпорност на топлоту и отпорност на корозију у нафтним медијима. Широко се користе у производњи цевовода и посуда за опрему за дестилацију нафте, цеви за пећи за грејање и измењиваче топлоте, итд., Такође се користе као матрице за вруће штанцање, пумпе за гориво, вентили, вешалице за котлове и други делови. Обично је температура употребе испод 650 ℃. Пошто је овај челик ваздухом каљен челик, заварени шав има велику тврдоћу и лошу пластичност, па га након заваривања треба полако хладити и жарити.
Вруће ваљање (екструдирана бешавна челична цев): округла цев → грејање → пирсинг → попречно ваљање са три ваљка, континуирано ваљање или екструзија → уклањање цеви → димензионисање (или смањење) → хлађење → цев за гредице → исправљање → испитивање притиска воде (или недостатак детекција) → ознака → складиштење.
Хладно вучена (ваљана) бешавна челична цев: округла цев → грејање → пирсинг → исечак → жарење → лужење → науљивање (бакарно превлачење) → вишепролазно хладно извлачење (хладно ваљање) → гредица → топлотна обрада → равнање → Испитивање притиска воде (детекција грешака) → ознака → складиштење.
ГБ/Т8162-2008 (Бешавне челичне цеви за структуру). Углавном се користи за општу структуру и механичку структуру. Његови репрезентативни материјали (брендови): угљенични челик 20, 45 челик; легирани челик К345, 20Цр, 40Цр, 20ЦрМо, 30-35ЦрМо, 42ЦрМо, итд.
ГБ/Т8163-2008 (Бешавне челичне цеви за транспорт течности). Углавном се користи у инжењерингу и опреми великих размера за транспорт цевовода за течност. Репрезентативни материјал (бренд) је 20, К345 итд.
ГБ3087-2008 (Бешавне челичне цеви за котлове ниског и средњег притиска). Углавном се користи у индустријским котловима и кућним котловима за транспорт цевовода за течност ниског и средњег притиска. Репрезентативни материјали су челик 10 и 20.
ГБ5310-2008 (Бешавне челичне цеви за котлове високог притиска). Углавном се користи за колекторе и цевоводе за транспорт течности при високим температурама и високим притиском на котловима у електранама и нуклеарним електранама. Репрезентативни материјали су 20Г, 12Цр1МоВГ, 15ЦрМоГ итд.
ГБ5312-1999 (Бешавне челичне цеви од угљеничног челика и угљеника-мангана за бродове). Углавном се користи за И и ИИ потисне цеви за бродске котлове и прегрејаче. Репрезентативни материјали су челика 360, 410, 460 итд.
ГБ6479-2000 (Бешавне челичне цеви за опрему за ђубриво под високим притиском). Углавном се користи за транспорт цевовода за течност високе температуре и високог притиска на опреми за ђубриво. Репрезентативни материјали су 20, 16Мн, 12ЦрМо, 12Цр2Мо итд.
ГБ9948-2006 (Бешавне челичне цеви за крекирање нафте). Углавном се користи у котловима, измењивачима топлоте и цевоводима за течност топионица нафте. Његови репрезентативни материјали су 20, 12ЦрМо, 1Цр5Мо, 1Цр19Ни11Нб, итд.
ГБ18248-2000 (Бешавне челичне цеви за гасне боце). Углавном се користи за израду разних гасних и хидрауличних цилиндара. Његови репрезентативни материјали су 37Мн, 34Мн2В, 35ЦрМо, итд.
ГБ/Т17396-1998 (Вруће ваљане бешавне челичне цеви за хидрауличне подупираче). Углавном се користи за израду хидрауличних носача, цилиндара и стубова рудника угља и других хидрауличних цилиндара и стубова. Његови репрезентативни материјали су 20, 45, 27СиМн и тако даље.
ГБ3093-1986 (Бешавне челичне цеви високог притиска за дизел моторе). Углавном се користи за уљну цев високог притиска система за убризгавање дизел мотора. Челична цев је углавном хладно вучена, а њен репрезентативни материјал је 20А.
ГБ/Т3639-1983 (хладно вучена или хладно ваљана прецизна бешавна челична цев). Углавном се користи за челичне цеви које се користе у механичким конструкцијама и опреми под притиском од угљеника која захтева високу тачност димензија и добру завршну обраду. Његови репрезентативни материјали су челик 20, 45 итд.
ГБ/Т3094-1986 (хладно вучена бешавна челична цев специјалног облика челичне цеви). Углавном се користи за израду различитих структурних делова и делова, а његови материјали су висококвалитетни угљенични конструкциони челик и нисколегирани конструкциони челик.
ГБ/Т8713-1988 (Прецизна бешавна челична цев унутрашњег пречника за хидрауличне и пнеуматске цилиндре). Углавном се користи за израду хладно вучених или хладно ваљаних бешавних челичних цеви са прецизним унутрашњим пречникима за хидрауличне и пнеуматске цилиндре. Његови репрезентативни материјали су челик 20, 45 итд.
ГБ13296-1991 (Бешавне челичне цеви од нерђајућег челика за котлове и измењиваче топлоте). Углавном се користи у котловима, прегрејачима, измењивачима топлоте, кондензаторима, каталитичким цевима итд. хемијских предузећа. Коришћене челичне цеви високе температуре, високог притиска, отпорне на корозију. Његови репрезентативни материјали су 0Цр18Ни9, 1Цр18Ни9Ти, 0Цр18Ни12Мо2Ти, итд.
ГБ/Т14975-1994 (Бешавна челична цев од нерђајућег челика за структуру). Углавном се користи за општу структуру (уређење хотела и ресторана) и механичку структуру хемијских предузећа, која су отпорна на атмосферску и киселу корозију и имају челичне цеви одређене чврстоће. Његови репрезентативни материјали су 0-3Цр13, 0Цр18Ни9, 1Цр18Ни9Ти, 0Цр18Ни12Мо2Ти, итд.
ГБ/Т14976-1994 (Бешавна челична цев од нерђајућег челика за транспорт течности). Углавном се користи за цевоводе који транспортују корозивне медије. Репрезентативни материјали су 0Цр13, 0Цр18Ни9, 1Цр18Ни9Ти, 0Цр17Ни12Мо2, 0Цр18Ни12Мо2Ти итд.
ИБ/Т5035-1993 (Бешавне челичне цеви за кућишта осовина аутомобила). Углавном се користи за израду висококвалитетних топловаљаних бешавних челичних цеви од висококвалитетног угљеничног конструкцијског челика и легуре од конструкцијског челика за рукаве полу-осовине аутомобила и цеви осовине погонске осовине. Његови репрезентативни материјали су 45, 45Мн2, 40Цр, 20ЦрНи3А итд.
АПИ СПЕЦ5ЦТ-1999 (Спецификација кућишта и цеви), саставио је и издао Амерички институт за нафту (Америцан Петрелеум Институте, који се назива "АПИ") и користи се у свим деловима света. Међу њима: Оплата: цев која се протеже од површине земље у бунар и служи као облога зида бунара. Цеви су повезане спојницама. Главни материјали су челик типа Ј55, Н80 и П110, као и челик типа Ц90 и Т95 који је отпоран на корозију водоник сулфида. Његов челик ниског квалитета (Ј55, Н80) може се заварити челична цев. Цев: Цев уметнута у кућиште од површине земље до слоја уља. Цеви се спајају спојницама или интегрално. Улога пумпне јединице је да транспортује нафту од слоја уља до земље кроз нафтовод. Главни материјали су Ј55, Н80, П110 и Ц90, који је отпоран на корозију водоник-сулфида, саставио и издао Амерички институт за нафту, а користи се широм света.
