Поцинковане заварене цеви
Да би се побољшала отпорност на корозију челичних цеви, опште челичне цеви су поцинковане.Поцинковане челичне цеви се деле на два типа: топло цинковање и електро-галванизовање.Слој за топло поцинковање је дебео, цена електро-галванизације је ниска, а површина није баш глатка.
Заварена цев за дување кисеоником: Користи се као цев за издувавање кисеоника за производњу челика, углавном заварене челичне цеви малог пречника, са осам спецификација у распону од 3/8 до 2 инча.Израђује се од челичне траке 08, 10, 15, 20 или 195-К235, да би се спречила корозија, потребно је извршити третман алуминијумом.
Већина старих кућа користи поцинковане цеви.Гвоздене цеви које се користе за гас и грејање су такође поцинковане цеви.Поцинковане цеви се користе као водоводне цеви.После неколико година употребе, у цевима се ствара много рђе и прљавштине, а жута вода која истиче не само да загађује санитарије., А помешана са бактеријама које се размножавају на неравном унутрашњем зиду, рђа изазива прекомерни садржај тешких метала у води, што озбиљно угрожава здравље људи.Шездесетих и седамдесетих година прошлог века, развијене земље у свету почеле су да развијају нове врсте цеви и постепено забрањују поцинковане цеви.Четири министарства и комисије, укључујући Министарство грађевине Кине, такође су издала документ у којем се појашњава да су поцинковане цеви забрањене од 2000. године.Поцинковане цеви се ретко користе за цеви за хладну воду у новоизграђеним заједницама након 2000. године, а поцинковане цеви се користе за цеви за топлу воду у неким срединама.
Називна дебљина зида мм 2,0 2,5 2,8 3,2 3,5 3,8 4,0 4,5
Поцинковане челичне цеви се деле на хладно поцинковане цеви и топло поцинковане цеви.Први је забрањен, а други је држава промовисао да буде привремено употребљив.
Топло поцинкована цев
Топло поцинкована цев треба да натера растопљени метал и матрица гвожђа да реагују како би се произвео слој легуре, тако да се матрица и премаз комбинују.Топло цинковање је прво кисељење челичне цеви.Да би се уклонио оксид гвожђа са површине челичне цеви, након кисељења се чисти у резервоару воденог раствора амонијум хлорида или цинк хлорида или мешаног воденог раствора амонијум хлорида и цинк хлорида, а затим се шаље у Ин. резервоар за топло потапање.Топло цинковање има предности уједначеног премаза, јаке адхезије и дугог века трајања.
Хладно поцинкована цев
Хладно цинковање је електро-галванизовање, а количина цинковања је веома мала, свега 10-50г/м2, а отпорност на корозију је много лошија од топлог поцинкованих цеви.Већина обичних произвођача поцинкованих цеви не користе електро-галванизоване (хладно превлачење) како би осигурали квалитет.Електро-галванизацију користе само она мала предузећа са малим обимом и застарелом опремом, а цене су им, наравно, релативно ниже.Министарство грађевинарства званично је саопштило да треба елиминисати хладно поцинковане цеви са застарелом технологијом, а хладно поцинковане цеви убудуће неће смети да се користе као цеви за воду и гас.
Топло поцинкована челична цев: Матрица челичне цеви подлеже сложеној физичкој и хемијској реакцији са раствором растаљеног полагања како би се формирао слој легуре цинк-гвожђе отпоран на корозију са компактном структуром.Слој легуре је интегрисан са чистим слојем цинка и матрицом челичне цеви.Због тога је његова отпорност на корозију јака.
Хладно поцинкована челична цев:Слој цинка је галванизовани слој, а слој цинка и подлога челичне цеви су слојевити независно.Слој цинка је танак, а слој цинка једноставно пријања на подлогу челичне цеви и лако се скида.Због тога је његова отпорност на корозију лоша.У новоизграђеним кућама забрањено је користити хладно поцинковане челичне цеви као водоводне цеви.
Процес производње нерђајућег челика има следеће производне кораке:
а.Припрема округлог челика;б.Грејање;ц.Вруће ваљани пирсинг;д.Исеците главу;е.Кисељење;ф.Брушење;г.Подмазивање;х.Обрада хладног ваљања;и.Одмашћивање;ј.Топлотна обрада раствора;к.Исправљање;л.Исеците цев;м.Кисељење;н.Тестирање производа.
Наведите само општи процес, а детаљнији спадају у тајне сваког произвођача
1. Марка и хемијски састав
Квалитет и хемијски састав челика за поцинковане челичне цеви треба да буде у складу са класом и хемијским саставом челика за црне цеви наведеним у ГБ 3092.
2. Начин израде
Начин производње црне цеви (заваривање у пећи или електрично заваривање) бира произвођач.За цинковање се користи топло цинковање.
3. Спојеви навоја и цеви
3.1 За поцинковане челичне цеви које се испоручују са навојем, навоје треба машински обрађивати након цинковања.Навој треба да буде у складу са ИБ 822 прописима.
3.2 Спојеви челичних цеви треба да буду у складу са ИБ 238;спојеви цеви од кованог ливеног гвожђа треба да буду у складу са ИБ 230.
4. Механичка својства Механичка својства челичних цеви пре цинковања треба да задовоље захтеве ГБ 3092.
5. Уједначеност поцинкованог слоја Поцинковану челичну цев треба испитати на уједначеност поцинкованог слоја.Узорак челичне цеви не сме да постане црвен (бакарна боја) након што је уроњен у раствор бакар сулфата 5 узастопних пута.
6. Испитивање хладног савијања Поцинкована челична цев номиналног пречника не већег од 50 мм треба да се подвргне испитивању хладног савијања.Угао савијања је 90°, а радијус савијања је 8 пута већи од спољашњег пречника.Током испитивања нема пунила, а завар узорка треба поставити на спољашњи или горњи део правца савијања.Након испитивања, на узорку не би требало да буде пукотина и љуштења слоја цинка.
7. Испитивање притиска воде Испитивање притиска воде треба да се уради у кларинету.Детекција кварова вртложним струјама се такође може користити уместо теста притиска воде.Испитни притисак или величина упоредног узорка за испитивање вртложним струјама треба да испуни захтеве ГБ 3092.
